Die Herstellungsprozesse für Ultraschallreiniger umfassen hauptsächlich Schlüsselaspekte wie die Auswahl und Montage von Kernkomponenten, das strukturelle Design, den Schaltkreisanschluss und die Qualitätsprüfung, wie im Folgenden beschrieben:
Vorbereitung der Kernkomponenten
Wandler: Verwendet eine Kombination aus speziellen piezoelektrischen Titan-Titan-Blei-Keramikplatten und Metallklammern, die mit hochtemperaturbeständigem, vibrationsbeständigem und hochfestem Harzklebstoff verbunden sind, um eine hohe Effizienz, lange Lebensdauer und Ablösungsfestigkeit zu gewährleisten.
Reinigungstank: Typischerweise aus Edelstahl SUS304 oder SUS316L gefertigt, mit argongeschütztem Schweißen-, um eine robuste Struktur und absolute Wasserdichtigkeit zu gewährleisten.
Ultraschallgenerator: Verwendet ein vollständig digitales Schaltungsdesign mit automatischer Frequenzsuche, Konstantstromausgang, Multiparameteranzeige und Kommunikationsschnittstellen.
Montageprozess
Befestigen Sie den Reinigungstank am Rahmen und achten Sie darauf, dass er eben und stabil ist.
Nachdem Sie Wärmeleitpaste gleichmäßig auf den Tankboden aufgetragen haben, installieren Sie den Wandler, um eine effektive Schallwellenübertragung sicherzustellen.
Schließen Sie den Antriebskreis zwischen dem Ultraschallgenerator und dem Wandler an und sorgen Sie so für eine sichere und zuverlässige elektrische Verbindung.
Installieren Sie das Bedienfeld und die zugehörigen Sensoren (z. B. Temperaturkontrollfühler, Heizungssteuerkabel usw.).
Integration von Zusatzfunktionen: Die Ausrüstung kann Funktionsmodule wie mechanische Übertragung, Auf--und-Abwärtswerfen, Filterzirkulation, Heizung und Trocknung integrieren, um die Automatisierung und Reinigungseffizienz zu verbessern. Beispielsweise umfasst die Reinigungsmaschine für Aluminium-Elektrolytkondensatoren einen vollständigen Prozess der Zuführung, Entkohlung, Spülung, mehrstufigen Ultraschallreinigung und Heißlufttrocknung.
Debuggen und Testen
Kein-Lasttest: Einschalten, um zu prüfen, ob der Stromkreis normal ist und ob Kurzschlüsse oder ungewöhnliche Alarme vorliegen.
Wasserstandsprüfung: Füllen Sie sauberes Wasser bis zur angegebenen Wasserstandslinie auf, um Trockenbrand oder abnormale Leistung zu vermeiden.
Frequenzanpassung: Passen Sie die Generatorfrequenz an den Resonanzpunkt des Wandlers an, um einen optimalen Kavitationseffekt zu gewährleisten.
Leistungstests: Einschließlich Frequenzabweichung (sollte kleiner oder gleich ±10 % sein), Gleichmäßigkeit der Schallintensität (maximale und minimale Abweichung kleiner oder gleich ±15 %), Isolationswiderstand (größer oder gleich 100 MΩ) usw.
