EDI-System für gereinigtes Wasser für die Bio-medizin

In der Biomedizin und Biotechnologie ist ein EDI-System (Elektrodeionisierung) für gereinigtes Wasser eine spezielle Technologie zur Erzeugung von hochreinem Wasser, das den strengen Anforderungen der US-Pharmakopöe (USP) oder der Europäischen Pharmakopöe (EP) entspricht.
Während die Standard-Entionisierung auf chemischen Tanks beruht, die ausgetauscht oder mit Säure regeneriert werden müssen, nutzt EDI Strom, um kontinuierlich einen stabilen Wasserstrom mit extrem niedriger Leitfähigkeit zu erzeugen, was es ideal für die hochsensiblen und sterilen Umgebungen der Biomedizin macht.

Biomedizinische Anwendungen wie die Herstellung von Impfstoffen, monoklonalen Antikörpern und sterilen Injektionsmitteln erfordern Wasser, das chemisch und biologisch „ruhig“ ist.

• Kontinuierliche Entionisierung:EDI sorgt für einen gleichmäßigen, hochreinen Fluss ohne die „Ionenleckage“, die am Ende des Zyklus eines herkömmlichen Harzbetts auftreten kann.
• Mikrobielle Kontrolle:Da EDI mit hohen Spannungen arbeitet und spezielle Membranen verwendet, trägt es dazu bei, das Wachstum von Bakterien und Biofilmen zu hemmen, die in herkömmlichen stagnierenden Harzbetten häufig vorkommen.
• Chemikalienfreie-Sicherheit:Durch den Wegfall des Bedarfs an Säure und Natronlauge zur Regeneration beseitigt EDI das Risiko einer chemischen Kreuzkontamination in der Produktionsanlage.
• Präzise TOC-Kontrolle:In Kombination mit Umkehrosmose (RO) ist EDI hochwirksam bei der Aufrechterhaltung des Gesamtgehalts an organischem Kohlenstoff (TOC) unter 500 ppb und stellt sicher, dass das Wasser die Stabilität biologischer Formeln nicht beeinträchtigt.

Eine eigenständige EDI-Einheit wird selten alleine verwendet; Dabei handelt es sich typischerweise um die „Polierphase“ in einem System mit mehreren Barrieren, das auf maximale Sicherheit ausgelegt ist:

1. Vor-Behandlung:Durch Enthärtung und Kohlenstofffiltration werden Härte und Chlor entfernt, um Ablagerungen und chemische Schäden an den nachgeschalteten Membranen zu verhindern.
2. Doppelte-Umkehrosmose (RO):Das Wasser wird durch zwei Sätze RO-Membranen gedrückt, wodurch 99,8 % der Mineralien, Bakterien und Pyrogene (Endotoxine) entfernt werden.
3. EDI-Modul:Das Permeat aus der RO-Stufe gelangt in den EDI, wo ein elektrisches Feld die verbleibenden Spurenionen entfernt, um einen spezifischen Widerstand von 10–15 M$\\Omega$·cm zu erreichen.
4. Endpolieren (UV & UF):Eine 254-nm-UV-Lampe zerstört alle verbleibenden organischen Stoffe, während eine Ultrafiltrationsmembran (UF) als letzte physikalische Barriere fungiert, um sicherzustellen, dass das Wasser „apyrogen“ (frei von fieberauslösenden Endotoxinen) ist.

Es verbessert die Entfernung von Ionen/organischen Stoffen und verleiht EDI ein saubereres, stabileres Futter-hilft für eine gleichmäßige Leitfähigkeit und ein geringeres mikrobielles Risiko.

• Leitfähigkeit: oft ~0,05–0,2 µS/cm (abhängig von Design und Zufuhr)
• Spezifischer Widerstand: üblicherweise 5–18 MΩ·cm
• Sehr geringe Härte und wenig Siliciumdioxid (bei geeignetem RO-Design)

Die endgültigen Spezifikationen werden durch Ihre URS (User Requirement Specification) und die Zielvorgaben Ihres Handbuchs festgelegt.

• Keine Säure-/Laugenregeneration (sicherer, sauberer)
• Kontinuierlicher Betrieb mit stabiler Qualität
• Geringere Variabilität und einfachere Automatisierung
• Weniger Regenerationsabwasser (im Vergleich zum Ionenaustausch)

Achtung-Hinweise:EDI benötigt eine gute RO-Zufuhr (geringe Härte, geringes Risiko der Kieselsäureablagerung, wenig organische Stoffe, kein Chlor).

Um richtig zu entwerfen, stellen Sie Folgendes bereit:

1. Erforderliche Durchflussmenge(LPH oder m³/h) und Spitzenbedarfsmuster
2. Rohwasseranalyse: TDS, Härte, Kieselsäure, Alkalität, Eisen, TOC/CSB, SDI, Chlor
3. Zielnote: Nur PW oder PW + Einspeisung in WFI
4. Desinfektionskonzept: Heißkreislauf vs. Ozon vs. Chemikalie
5. Materialien:SS316L Sanitär (bei Bedarf elektropoliert), Hygienearmaturen

a.Wir bieten umfassenden technischen Support und nach der Geräteinstallation.
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